Macchina da vuoto termoformante semi automatica Sweet Corn per la preparazione di snack Scatola di imballaggio

Applicazione:
Facciamo un'introduzione a un brife sulla nostra teremoformatrice in plastica a quattro stazioni TTF-700AF. In primo luogo, rispetto alla precedente macchina per vuoto normale, la nostra TTF-700AF è una macchina termoschiumatrice completamente automatica che integra il caricamento di fogli, il trasporto di fogli, il riscaldamento, la formatura, il taglio, l'impilamento e il riavvolgimento. Grazie al sistema completamente automatico che offre velocità elevate, maggiore efficienza, costi di resouce inferiori per le persone (poiché la velocità di termofromatura del vuoto della macine è di circa 8-10 cicli/min, ma il nostro TTF-700AF può raggiungere fino a 30 cicli/min ). La teoria di lavoro è una combinazione di pressione passiva e negativa con l'assestamento della forza nello stampo da alcuni tappi di nylon. Ciò lo rende più potente capacità di produrre prodotti. Quindi, porta un'applicazione più ampia come una botton grande e profonda e più complicata. TTF-700AF è azionato da un servomotore completo, che rende più preciso, più efficiente, meno rumore, più tempo di utilizzo della macchina. I prodotti finali TTF-700AF saranno ampiamente utilizzati, come contenitori per alimenti, vassoi per uova, piastre per semina, piastre, coperchio per caffè, ecc.

Funzione principale

RIEPILOGO DELLA MACCHINA
Parte di alimentazione
1. Caricamento automatico, costo delle risorse umane inferiore.
2. Il trasporto dei fogli è positivo, abbassare il carico del servomotore di trasporto.
3. Controllo intelligente dell'interruttore di prossimità, per evitare la caduta del foglio con un trasporto troppo veloce.
4. Stazioni doppie, grande diametro, riducono la frequenza di cambio bobina foglio, migliorano l'efficienza produttiva.



Sistema di trasporto
1. La guida di alluminio è piena di acqua raffreddata può raffreddare il foglio riscaldato in modo efficiente e portare a un trasporto stabile.
2. La catena dentata con gradi speciali rende la perforazione molto più facile, con materiale specializzato- 65Mn la rende più resistente e più durevole.
3. Larghezza regolabile e catena segmentata , adatta per una gamma più ampia di larghezze dei fogli e risolve il problema della sfaldamento dei fogli causato dal riscaldamento.
4. Azionato da servomotore, preciso ed efficiente.



Parte riscaldante
1. Adottare la piastrella riscaldante Elstein, marchio tedesco, eccellenti prestazioni di isolamento ed efficienza di riscaldamento, che consentono di risparmiare tempo ed energia. (Aumentare la velocità di oltre il 50% e risparmiare energia di oltre il 30%). In base a ciò, il consumo energetico effettivo è pari a circa il 30% della potenza nominale, è impressionante e sorprendente.
La stufa ha una lunghezza di 4 volte la larghezza della zona di formatura, in modo che il foglio può passare attraverso una distanza più lunga in un certo tempo di plastificazione, per migliorare la velocità in modo che migliorare la produzione.
Diviso da due strati della stufa con disposizione ottimizzata della piastrella di riscaldamento, fa la lastra riscaldata completamente e uniformemente.
4. L'intera stufa è divisa in 44 unità separate di controllo della temperatura, la precisione è controllabile a 1 gradi Cels per assicurare che la lastra di ogni prodotto è perfettamente plastificata.
5. Coperto con rete di ferro protettiva per evitare che il foglio cada sulla piastrella riscaldante e provocare un incendio, essere sicuro e affidabile.



Stazione di formatura
1. Adottare la struttura a quattro montanti (acciaio 40Cr) per il supporto e le piastre di stampaggio unidorpo (acciaio TQ-600) per la guida, che rendono la nostra stazione di formatura più robusta e stabile, ammortizzante e resistente all'usura.
2. Adottare da parte la costruzione di una ruota eccentrica, in funzione visibile, facile manutenzione.
3. Il disallineamento parallelismo tra la piastra di guida è inferiore a 0,05 mm, e per lo stampo, inferiore a 0,03 mm, molto inferiore al valore medio industriale. Pertanto, le dimensioni del prodotto di formatura saranno più precise, il fondo sarà più perfetto.  
4. Il meccanismo di collegamento adotta boccole in acciaio resistenti all'usura, sopporta più peso, ruota più precisamente. L'oscillazione simmetrica assicura il parallelismo di marcia della macchina, per evitare l'abrasione trasversale dei quattro pilastri, e rende la macchina più lunga.  
5. Il meccanismo di assistenza per la sostituzione dello stampo, dotato di guida scorrevole e barra di supporto, consente di realizzare cambi rapidi, risparmiare più tempo e manodopera.
6. Azionato da un servomotore ad alta potenza, precisione elevata, efficienza elevata e bassa rumorosità.
7. Lubrificazione intelligente di un certo periodo e tempo, in modo che la macchina possa essere di lunga durata e sostenibile.
8. La teoria di lavoro è una combinazione di pressione positiva e negativa con l'aiuto di stiramento nello stampo da parte di alcuni tappi di nylon, che gli rende più potente capacità di produrre prodotti.  
9. La cavità dello stampo ha l'acqua di raffreddamento all'interno, che accelera la velocità di raffreddamento e la rende facile da sformare.
10. Le stazioni superiore e inferiore possono essere regolate automaticamente, velocemente e più comodamente.
11. sulla stazione di formatura sono presenti quattro cilindri tampone che riducono l'urto di serraggio, per garantire il regolare scorrimento della lamiera.



Stazione di punzonatura
1. Adottare la struttura a quattro montanti (acciaio 40Cr) per il supporto e le piastre di stampaggio unidorpo (acciaio TQ-600) per la guida, che rendono la nostra stazione di formatura più robusta e stabile, ammortizzante e resistente all'usura.
2. Adottare da parte la costruzione di una ruota eccentrica, in funzione visibile, facile manutenzione.
3. Sulla stazione di punzonatura sono presenti quattro cilindri tampone che riducono l'urto di bloccaggio, per garantire la precisione dei fori di punzonatura.
4. Il disallineamento parallelismo tra la piastra di guida è inferiore a 0,05 mm, e per lo stampo inferiore a 0,03 mm, molto inferiore al valore medio industriale. Consente di ottenere una posizione più precisa dei fori e un aspetto del prodotto molto migliore. E rende la lama di punzonatura più lunga durata.
5. Lubrificazione intelligente di un certo periodo e tempo , in modo che la macchina possa essere di lunga durata e sostenibile.
6. Servoazionamento ad alta potenza, che rende più elevata la forza di punzonatura e prodotti molto migliori.
7. Il meccanismo di assistenza dello stampo di sostituzione, dotato di guida scorrevole e barra di supporto, consente di realizzare cambi rapidi, risparmiare più tempo e manodopera.
8. Il meccanismo di collegamento adotta boccole in acciaio resistenti all'usura, sopporta più peso, ruota più precisamente. L'oscillazione simmetrica assicura il parallelismo di marcia della macchina, per evitare l'abrasione trasversale dei quattro pilastri, e rende la macchina più lunga.
9. La workstation non solo può essere regolata automaticamente su e giù, ma può anche essere regolata tra le workstation che hanno la funzione anticollisione, entrambe rendono l'intero sistema della workstation più comodo, più veloce e più sicuro.  
10. Lama di punzonatura separata, facile da sostituire, economica.



Stazione di taglio
1. Adottare la struttura a quattro montanti (acciaio 40Cr) per il supporto e le piastre di stampaggio unidorpo (acciaio TQ-600) per la guida, che rendono la nostra stazione di formatura più robusta e stabile, ammortizzante e resistente all'usura.
2. Il disallineamento parallelismo tra la piastra di guida è inferiore a 0,05 mm, e per lo stampo, inferiore a 0,03 mm, molto inferiore al valore medio industriale. Rende il taglio dei prodotti più preciso e perfetto.
3. La stazione può spostarsi verso l'alto e verso il basso, verso destra e verso sinistra tramite regolazione automatica con funzione anticollisione, che rende facile e veloce il debug dello stampo.
4. La lama dello stampo viene riscaldata dalla piastra di guida del riscaldamento, che rende il prodotto facile da tagliare e il bordo più perfetto.
5. La funzione di allarme di surriscaldamento (90°C) sulla piastra di guida del riscaldamento , che è sicura e affidabile.
6. Servomotore ad alta potenza, con una potente forza di taglio, che la linea di taglio può raggiungere i 12 metri, per garantire un taglio perfetto.
7. La lama mobile ha una funzione di guida di posizionamento, che rende il taglio del prodotto più preciso.
8. Il sistema di lubrificazione intelligente può lubrificare di un certo tempo e quantità, il che può rendere la macchina longevità e sostenibilità.
9. Il meccanismo di assistenza per la sostituzione dello stampo, dotato di guida scorrevole e barra di supporto, consente di realizzare cambi rapidi, risparmiare più tempo e manodopera.
10. sulla stazione di taglio sono presenti quattro cilindri di accumulo che riducono l'urto di bloccaggio, per garantire la precisione del taglio del prodotto.
11. Adottare da parte la costruzione di una ruota eccentrica, in funzione visibile, facile manutenzione.  
12. Il meccanismo di collegamento adotta boccole in acciaio resistenti all'usura, sopporta più peso, ruota più precisamente. L'oscillazione simmetrica assicura il parallelismo di marcia della macchina, per evitare l'abrasione trasversale dei quattro pilastri, e rende la macchina più lunga.



Stazione di impilamento
1. Adottare il tipo di impilamento a pressione, è economico soddisfare i requisiti della maggior parte dei prodotti.
2. L'impilamento è azionato da un servomotore, rende più preciso ed efficiente.
3. Dotato di nastro trasportatore rimovibile e sostituibile, efficiente e comodo.
4. Dispositivo a ventosa sostituibile, per soddisfare le esigenze di diversi prodotti.
5. Dotato di più dispositivi di scarico per ridurre il rumore di impilamento.
6. Barra aspirante in alluminio, leggera e resistente.



PLC touch screen
1. Interfaccia interattiva intuitiva, facile da utilizzare.
2. Memoria di grandi dimensioni, per soddisfare i requisiti di un'enorme quantità di dati di prodotto.
3. I dati del prodotto vengono memorizzati e letti tramite una funzione di tasto, facile da usare.
4. Il touch screen mobile rende l'operazione flessibile e comoda.
Elevata integrazione, visualizzazione dei dati, facile da controllare.



Quali sono le caratteristiche e i vantaggi della nostra macchina termoformatrice in plastica?
1. Vibrazione machine.no noise.no completamente servocomandata, termoformatura buona e veloce.
2. Macchina completamente compatta, con ingombro ridotto.
3. Può essere adattato ad una varietà di materiali,e i prodotti più spessi dell'8% rispetto ai prodotti medi della macchina.
4. Dispositivo di rimozione automatica dei forni, può essere ribaltato in qualsiasi momento durante la produzione senza rompere il foglio che raggiunge senza
spreco di materiali.
Il sistema di controllo della temperatura del forno elettrico utilizza un controllo di compensazione automatico intelligente,un controllo,un controllo di a.
regolatore, facile regolazione dell'uniformità della temperatura, facile da usare, riscaldamento semplice, rapido, bassa temperatura tre volte su e giù il
fette di arrosto al forno.
6. Stampo di formatura,stampo di taglio servoazionato,regolabile a due vie per la corsa superiore e inferiore dello stampo,in cui lo stampo superiore è regolabile elettricamente
nella direzione di serraggio. La posizione superiore e quella dell'altezza degli stampi a macchina può essere regolata in modo comodo e rapido sotto il morsetto
stato;abbassare lo stampo nella direzione di chiusura buffer facilmente accessibile,aumentare la velocità di chiusura,evitare urti.
7. Taglio automatico, conteggio automatico, trasmissione automatica tramite PLC
8. Risparmio di manodopera, solo 1-2 lavoratori che si impacchettano.

 

D1: Siete una fabbrica o una società commerciale?

R1: Siamo una fabbrica, ed esportiamo le nostre macchine in più di 80 paesi dal 2001.

D2: Quanto dura il periodo di garanzia?

A2: Disponiamo di un reparto di controllo qualità professionale responsabile della qualità dei prodotti.

D3: Quanto dura il periodo di garanzia?

A3: 13 mesi calcolati dalla data di spedizione dalla nostra fabbrica. Durante il periodo di garanzia, tranne il fattore artificiale, le parti di ricambio sono gratuite, oltre il tempo di garanzia, l'acquirente deve pagare il costo di ricambio e di spedizione.

D4: Come installare la macchina?

A4: Invieremo un tecnico alla vostra fabbrica per installare la macchina e insegneremo ai vostri lavoratori a utilizzarla. Pagherete tutti i costi correlati, inclusi il visto, i biglietti di andata e di andata, l'hotel, i pasti, e stipendio tecnico.